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包装印刷离得了印吗?

包装印刷要求

常言道：“人要衣裳马要鞍”，一语概括了包装对于商品的重要性。诚然，包装除了装放和保护好商品，利于存储、销售以及运输流通外，还有一个手拿包极重要的目的，就是宣传和介绍商品，最大限度地招徕顾客，使商品畅销。怎样才能发挥其神奇作用呢？包装的装潢设计、印刷就责无旁贷了。

纵观现代包装，无非由三大主要因素构成，即形态和结构设计，材料选择、装潢印刷三项，其中设计是根本，材料是基础，装潢则是很关键的手段。装潢之所以重要，是因为它既要完全表达和贯彻设计意图，展示所包装商品的内容、用途、特性和提高品位，更要给顾客以美感、新鲜感，给人强烈的视觉刺激，引起顾客的注意和喜爱，激发和引导顾客的购买欲望。至于装潢印刷所采用的方式，又受包装材料不同特性的限制。最主要的包装材料，一般可归纳为几大类别：即纸和纸制品、塑料、化纤及织物制品、玻璃及陶瓷制品、金属目前市场上有些电子拉力实验机采取传感器小力值1般用S型传感器制品等。在进行装潢印刷时，不同包装材料的表面，必须选用与之相匹配的印墨和印料。同时由于包装的结构不同，承印面的形式也就不同，多数包装体需要二次甚至多次成型，最初的承印面是平面，需要较大幅面的普通形式的平面印刷；成型之后，变为立体，印面升高，又需要版面能升高的印刷方式；而有许多包装是已成型的各种容器，如瓶、盆、罐、盒等，更需要采用与印面相适应的曲面印刷方式了；有时，为了增加不同材料印面的印刷效果，甚至还须采取不同的印前和印后处理措施。总之，上述诸多因素，在实现印刷之都必须考虑全面。

随着市场的激烈竞争，顾客对现代商品包装的要求越来越高，非常需要借助和依靠各项高新技术，来提高包装在市场上的诱人效果，突显其光彩夺目、新颖别致、鲜艳动人的魅力，实现促销的目的。所以包装印刷对质量的要求很高，如图文精细，层次未搜索到该临床实验的文章发表分明，色彩丰富华丽；还有的包装印刷的印量特别大，有时交货的期限非常急迫等，这就要求承担包装印刷的设备必须具备的前提条件。

包装印刷发展历程

我国的包装印刷是追随整个包装工业的发展而发展起来的。上世纪80年代以前，包装印刷的规模不大，印刷量尚小，用劳动密集型的方式进行生产，质量和效率都不高，大体上靠当时仅有的凸版机，如原始的圆盘机、方箱机维持，胶印机还很少介入到包装领域。后来立飞、卧飞以及较先进的轮转机（停回转、一回转、二回转）相继发挥了作用，而单张纸胶印机才渐渐地卷入，开始发挥主力军作用，我国包装印刷的面貌逐渐改观。此时我国的现代印技术，则刚刚萌芽，但已初露锋芒，很快渗入到包装印刷各领域中，发挥拾遗补缺的作用。

上世纪80年代以后，我国印刷行业进入了大发展时期，国外先进的印刷技术和装备不断涌入，尤其是胶印（平版）印刷技术得到了大发展，在包装印刷领域，几乎完全取代了凸印机，发挥了不可逆转的主导作用。紧随其后，国外先进的凹印技术和装备的引进，制版技术的突破，国产凹印设备日益增多，促成了凹印在包装印刷领域的发展，从而成为第二主力。随之而来的，还有柔性版印刷，这也是在凸印技术的基础上发扬光大的，同样由于国外技术的带动下，几经反复，随着纹辊制作技术和柔性版版材技术的突破，凸版技术似乎又枯木逢春，很快地在全国推广开来，这使柔印也日渐成为包装印刷业中又一支生力军。在此阶段，素来基础薄弱的印技术，也逐渐发展成熟起来，凭其许多特殊的而恰好又能适应包装印刷需要的条件，很快深入包装印刷的许多部门，占有越来越多的阵地。

本世纪以来，我国包装工业已经进入到一个全新的发展阶段，包装印刷日新月异，国外各种先进的印刷机械，包括各种型号的胶印机、凹印机、柔印机和印机。相应的与国际水平相当的国产设备，也应运而生，型号规格齐全，极大地壮大了包装印刷的生产实力。

在包装印刷所使用的设备中，从生产规模和生产总值来评估，胶印雄居首位，约占55%；凹印居亚军，约占20%；柔印在其后，约占15%；印尚居末位，约占8% 左右。据此推测，2003 年，在全包装印刷领域中，印所完成的生产总值约70亿元人民币上下，仍不失为一个巨大的数目。可以断言，今后在全包装印刷领域中，各种印刷方式将继续并存下去，各扬其优，但所占比例则会有所变化，印的比例定会上升。

包装印效能如前所述，印技术在包装印刷业中，虽然处于末位，但从提高包装印品的品位，增强商品包装的促销效果，具体到提升商品的附加值的目标出发，印仍然倍受重视。如印面上某些需要增强立体感和色彩鲜明度的凸显图文，就需要特别厚实的墨层，而惟有印能获得0.1mm，甚至更厚的墨层。印可选用许多独具特殊功能（收缩、发泡、结晶、折光、衍射、蓄光、变化、散发香味、绝缘或导电）高新技术的油墨进行印刷，印后能给印面增光生色、锦上添花，全面满足商品包装所需要的各种要求，这是其它印刷所不可及的。印的适应性很广焊炬，几乎可以选用任何印墨和印料，由于印刷压力小，可在任何有形物体的表面施印。此外，印工艺的包容性很广，既可使用高端设备，进行大规模工业化生产，又可用极简便的工具，完全进行手工印刷，甚至印刷幅面可小至纽扣之平面和笔杆之圆周，大到3 ×8m甚嫩化机至更大的巨画，远非其它方式所能及。

以上便是印的几项特点，这些特点使得印除在包装印刷领域发挥作用以外，在电子工业、各种标牌面板、织物印花、陶瓷建材、广告彩屏等领域还有更广阔的用武之地。

印技术的关键缺陷，就是印刷速度低（圆印刷除外），不经改造，难以与其它印刷方式匹配。如国际上的高端全自动滚筒式印机，最高速度不过5000 张/ 小时，最先进的全自动平平台式印机，最高速度也不过2500 张/ 小时，远远低于其它印刷机的生产速度。现在国际上已出现包装印刷从单机自动化向多功能机组联合成全自动生产线发展的趋势，即将各项单机（包括进料、传输、多色套刻绘机印、附加印或烫印、烘干、压痕模切、收集）按需要联合，其中的印机组采用圆，印刷速度可达3000m/h以上。

包装印设备

公司的高纯铝合金产品强度高、轻量化目前，在我国包装印刷业中，发挥作用较大的印机械有如下几类：

1. Progress型全自动滚筒式印机

包括世界各知名厂家的产品，如意大利Sias、日本Sakurai、美国Advance及Bacmar、瑞典Svecia、德国SPS等，以日本机型最多。国内已有多家生产，著名的有上海第三印机厂、河北装潢机械厂，以及深圳臻兴、上海大扬、丝彩特、新沪、无锡美诺及东莞恒晖等厂家。一般进口的此类设备，技术都比较先进，全电子检控，功能齐全，运转精度高，噪音低，套印准，效率高，故障少，工作较可靠。而国产设备也正向先进水平看齐，大都已实现电子检控，功能也较齐全，但在运转精度、套印质量、工作可靠性等方面仍有差距。目前最具代表性的机型，如德国SPS 公司Stop 系列全自动滚筒式丝印刷机，印张幅面为6 5 0 × 900mm~1420 ×1820mm，印刷速度达1800~4200 张/ 小时；日本Sakurai系列全自动滚筒式丝印刷机，印张幅面为520 × 720mm~750 × 1050mm ，印刷速度为800~3600 张/小时，此机型我国实际拥有量很大，具体数量尚难统计。

2. 半自动平平台印机

半自动平平台印机型号规格繁多，数量庞大，分布很广，我国实际拥有数量更难统计。著名厂家有瑞典Svecia 公司、意大利的Argon 公司以及我国台湾的东远公司和正中公司。这些公司的产品都比较规范，制造精良，质量稳定，工作也较可靠。内地生产厂家很多，已遍布各地，只是产品质量还良莠不齐，型号规格较乱，许多骨干厂家产品，在制造质量、加工精度、工作可靠性等方面，已逐步接近和达到国际水平，也有许多生产条件较差的厂家，其产品的综合质量尚难令人满意，粗制滥造的产品仍然存在。

3. 全自动多色平台式印机

全自动多色平台式印机，如意大利Argon公司的S-O-MX 系列印机，印张幅面为820×510mm~1630 ×1200mm，印刷速度达400~2000 张/ 小时；瑞典Svecia公司的S A M X 系列印机，印张幅面为1 4 0 0 ×1000mm~3300×1600mm，印刷速度为0.2~1m/s；意大利CMS 公司的2~8 色全自动丝印刷机，印张幅面为750 × 550（1）试样的形状和尺寸见图2⑵ 、图2⑶ 、图2⑷ 和表2⑴ 、表2⑵ mm~3000 × 1800mm，印刷速度为0.5~1m/s。以上机型色组均可按需组合。

我国自行开发的较大印幅的多色自动印机工作，刚刚开始，但已看准了这个方向。2000年北京鸿基印中心，首先开发出5 × 2m 单平台6色组套印的半自动巨型印机；2001年兴宁忠仁公司研制出桥牌2～8色全自动履板式印机，印刷幅面1000×600mm，印刷速度为0.55m/s，已于2002年底通过广东省级鉴定；2002年深圳美安可公司宣布研制出2～6色全自动钢带式印机，印件幅面1050 × 750mm；2003 年北京西京印公司展示出其开发的1.6×4.5m单平台5色组套印的半自动印机等。技术上均有所突破，但从结构和操作方面考虑，似乎尚不理想，有待完善。

包装印发展要求

目前我国包装印刷设备的发展现状，成就喜人，前景光明。至于进一步发展的具体措施，笔者提出以下几项，仅供参考。

1.全自动滚筒式印机，仍是相当长时期内的高端设备

国内许多厂家都已掌握技术，已经有了很好的基础，当再接再励，不断完善提高，争取有所突破。特别要在加工质量、组合精度、材料处理和标准件选用等方面下工夫，以便进一步提

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