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危险化工工艺安全控制要求

工艺简介

光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，和以光气为原料制备光气化产品的工艺线路，光气化工艺首要分为气相和液相两种。

工艺风险特点

（1）光气为剧毒气体，在储运、利用过程中产生泄漏后，易形成大年夜面积污染、中毒变乱；

（2）反应介质具有燃爆风险性；

（3）副产品氯化氢具有腐蚀性，易形成设备和管线泄漏令职员产生中毒变乱。

典型工艺

一氧化碳与氯气的反应获得光气；

光气分解双光气、三光气；

采取光气作单体分解聚碳酸酯；

甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；

4,4 -二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。

重点监控工艺参数

一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却零碎中冷却介质的温度、压力、流量等。

安然节制的根基要求

变乱紧孔殷断阀；告急冷却零碎；反应釜温度、压力报警联锁；部分排风举措措施；有毒气体收受领受及措上网卡置零碎；主动泄压装配；主动氨或碱液喷淋装配；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。

宜采取的节制体例

光气及光气化出产系同一旦呈现异常景象或产生光气及其剧毒产品泄漏变乱时，应经由过程自控联锁装配启动告急泊车并主动堵截一切收支世产装配的物料，将反应装配敏捷冷却降温，同时将产闹变乱设备内的剧毒物料导入变乱槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒零碎，将变乱部位的有毒气体排至措置零碎。

2、电解工艺（氯碱）

反应类型 吸热反应 重点监控单位 电解槽、

氯气储运单位

<光功率计p>工艺简介

电畅经由过程电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引发的化学改动称为电解反应。触及电解反应的工艺过程为电解工艺。很多根基化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是经由过程电解来完成的。

工艺风险特点

（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易熄灭的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体异化极易产生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时能够在光照或受热环境下产生爆炸；

（2）若是盐水中存在的铵盐超标，在适合的前提（pH 4.5）下，铵盐和氯感化可天生氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可天生黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与很多无机物接触或加热至90℃以上和被撞击、摩擦等，即产生狠恶的分化而爆炸；

（3）电解溶液腐蚀性强；

（4）液氯的出产、储存、包装、保送、运输能够产生液氯的泄漏。

典型工艺

氯化钠（食盐）水溶液电解出产氯气、氢氧化钠、氢气；

氯化钾水溶液电解出产氯气、氢氧化钾、氢气。

重点监控工艺参数

电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽收支物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原猜中铵含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。

安然节制的根基要求

电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装配与电解槽供电的报警和联锁；告急联锁堵截装配；变乱状况下氯气接收中和零碎；要求规范全国聚氨酯产品生产秩序可燃和有毒气体检测报警装配等。

宜采取的节制体例

将电解槽内压力、槽电压等构成联锁关系，零碎设立联锁泊车零碎。

安然举措措施，包含安然阀、高压阀、告急排放阀、液位计、单向阀及紧孔殷断装配等。

3、氯化工艺

反应类型 放热反应 重点监控单位 氯化反应釜、

氯气储运单位

工艺简介

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，首要包含代替氯化、加成氯化、氧氯化等。

工艺风险特点

（1）氯化反应是一个放热过程，特别在较高温度下停止氯化，反应更减轻烈，速度快，放热量较大年夜；

（2）所用的原料大年夜多具有燃爆风险性；

（3）常常利用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采取液氯出产是先汽化再氯化，一旦泄漏风险性较大年夜；

（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在利用中易产生风险，特别是三氯化氮堆集后，轻易激发爆炸风险；

（5）天生的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；

（6）氯化反应尾气能够构成爆炸性异化物。

典型工艺

（1）代替氯化

氯代替烷烃的氢原子制备氯代烷烃；

氯代替苯的氢原子出产六氯化苯；

氯代替萘的氢原子出产多氯化萘；

甲醇与氯反应出产氯甲烷；

乙醇和氯反应出产氯乙烷（氯乙醛类）；

醋酸与氯反应出产氯乙酸；

氯代替甲苯的氢原子出产苄基氯等。

（2）加成氯化

乙烯与氯加成氯化出产1,2-二氯乙烷；

乙炔与氯加成氯化出产1,2-二氯乙烯；

乙炔和氯化氢加成出产氯乙烯等。

（3）氧氯化

乙烯氧氯化出产二氯乙烷；

丙烯氧氯化出产1,2-二氯丙烷；

甲烷氧氯化出产甲烷氯化物；

丙烷氧氯化出产丙烷氯化物等。

（4）其他工艺

硫与氯反应天生一氯化硫；

四氯化钛的制备；

黄磷与氯气反应出产三氯化磷、五氯化磷等。

重点监控工艺参数

氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速度；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却零碎中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气构成等。

安然节制的根基要求

反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例节制和联锁；搅拌的稳定节制；进料缓冲器；告急进料堵截零碎；告急冷却零碎；安然泄放零碎；变乱状况下氯气接收中和零碎；可燃和有毒气体检测报警装配等。

宜采取的节制体例

将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀构成联锁关系，设立告急泊车零碎。

安然举措措施，包含安然阀、高压阀、告急放空阀、液位计、单向阀及紧孔殷断装配等。

4、硝化工艺

反应类型 放热反应 重点监控单位 硝化反应釜、

分手单位

工艺简介

硝化是无机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最多见的是代替反应。硝化体例可分红直接硝化法、直接硝化法和亚硝化法，别离用于出产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。触及硝化反应的工艺过程为硝毕玛时软包装(苏州)有限公司的演讲则触及最新医疗器械无菌包装技术与解决方案化工艺。

工艺风险特点

（1）反应速度快，放热量大年夜。大年夜多数硝化反应是在非均相中停止的，反应组分的不均匀漫衍轻易引发部分过热导致风险。特别在硝化反应开端阶段，停止搅拌或因为搅拌叶片零落等形成搅拌掉效是很是风险的，一旦搅拌再次开动，就会俄然激发部分狠恶反应，刹时释缩小年夜量的热量，引发爆炸变乱；

（2）反应物料具有燃爆风险性；

（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、无机化合物（特别是不饱和无机化合物）接触能引发熄灭或爆炸；

（4）硝化产品、副产品具有爆炸风险性。

典型工艺

（1）直接硝化法

丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；

氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；

苯硝化制备硝基苯；

蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；

甲苯硝化出产三硝基甲苯（俗称梯恩梯，TNT）；

丙烷等烷烃与硝酸经由过程气相反应制备硝基烷烃等。

（2）直接硝化法

苯酚采取磺酰基的代替硝化制备苦味酸等。

（3）亚硝化法

2-萘酚与亚硝酸盐反应制备1-亚硝基-2-萘酚；

二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。

重点监控工艺参数

硝化反应釜内温度、搅拌速度；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产品中杂质含量；精馏分手零碎温度；塔釜杂质含量等。

安然节制的根基要求

反应釜温度的报警和联锁；主动进料节制和联锁；告急冷却零碎；搅熟习技术指标、工作性能、使用方法、留意事项拌的稳定节制和联锁零碎；分手零碎温度节制与联锁；塔釜杂质监控零碎；安然泄放零碎等。

宜采取的节制体例

将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀构成联锁关系，在硝化反应釜处设立告急泊车零碎，当硝化反应釜内温度超标或搅拌零碎产生毛病，能主动报警并主动停止加料。分手零碎温度与加热、冷却构成联锁，温度超标时，能停止加热并告急冷却。

硝化反应零碎应设有泄爆绕线机管和告急排放零碎。

5、分解氨工艺

反应类型 吸

热反应 重点监控单位 分解塔、紧缩机、氨储存零碎

工艺简介

氮和氢两种组分按必然比例（1:3）构成的气体（分解气），在高温、高压下（通常是400—450℃，15—30MPa）经催化反应天生氨的工艺过程。

工艺风险特点

（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内产生爆炸；

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