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影响金属印刷油墨附着性的几个问题分析

金属印刷的对象是非吸收性的材料 镀锡板马口铁。其印刷方式与平版胶印相类似，但在工艺上又有其独特的一面，比如：

1.马口铁经印刷后油墨滞留在表面，须经过加热才能干燥固化；

2.由于马口铁表面的锡层光泽明亮，通常在彩色印刷前，都要习惯性的在铁片上涂上一层白涂料。当然，这要根据印刷品的要求来定，也可直接涂于铁片的正面，也就是通常所说的镀锡面；

3.待所有工序都印刷好之后，需进行机械加工，制作成各种形状、大小不一的包装物，要求涂层经机械加工后，须符合耐冲击、抗延伸性的要求；如属于食品级的品种，还需具备耐高压蒸煮的条件；这就要求涂层与基材之间必须具备优良的附着异位骨化和关节活动丧失性能。涂层与基材附着力的好坏，它关系到马口铁本身的表面性能、油墨的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等诸多因素。

现就如何增强油墨涂层与基材(即镀锡马口铁）之间的附着性问题，与诸位行业专家学习交流：

一、马口铁表面性能与油墨涂层附着性的关系

马口铁是以薄钢板作为基料的，两面涂上纯锡使之光泽明亮；根据其工艺的不同，可分为热浸板和电镀板两种；主要由钢基板、锡铁合金层、氧化膜、油膜及锡层组成。

首先，马口铁的表面通常都涂有一层极薄的油膜，其成分大多为二辛葵二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目的主要是为了防止马口铁生其降温10分缓慢锈，也便于化纤袜在印刷时易于将成垛的马口铁一张张分开。通常油膜的厚薄无固定标准，应控制在mg/m2左右。不宜太厚以免影响涂层对基材表面的润湿性，防止烘烤干燥后，印品产生缩孔等印刷故障，由于环境等震荡器季节性气候的变化，马口铁也易于受潮，直接影响其涂层的不相溶性，导致层间附着力变差。为此，许多制罐厂都将油膜量超出mg/m2以上的马口铁进行预处理一次，使其油膜完全挥发完后再使用，预选矿处理温度一般在200℃/15min以内，车速控制在4000r/h以内为宜。

通常检测马口铁油膜量是否合格，最简单直接的方法是：取少量涂料伺服马达系统为伺服控制系统倒于平置的马口铁上，观察其扩散情况，一般中心点向周围润湿的半径大致相等，此时，提起马口铁一角成45℃角，涂料能够均匀的流向另一方向，即说明此油膜量符合印刷要求。如凝聚不散或不规则地向周围扩散，则说明不符合印刷要求，应预烘烤后才可使用。

马口铁的第二层是氧化膜，一般马口铁镀锡工序完成后，锡的表面都留有一层薄薄的氧化膜，其结构很不稳定，容易导致涂层脱落，影响其附着力。所以马口铁每在镀锡完成后都要进行钝化处理，目的就是要增加其稳定性；过厚的氧化膜易使马口铁变颜色，尤其是经过高温烘烤后更为明显；通常情况下，电镀板是经过了钝化处理的，而热浸板则刚好相反。因此，要选择适用的马口铁，必须根据客户对印刷品的不同要求来决定。

二、印刷涂料尧油墨与附着力的关系

马口铁的印刷俗称印铁，生产的此类产品就叫印铁油墨，属于平版胶印方式，采用的是油水相斥的工作原理，此类产品要求也比较高，必须要具备以下几种性能：耐热性、耐溶剂性、耐机械加工性以及耐蒸煮性等，因此，要求印刷厂应根据印品的不同要求有选择性的使用印铁产品。

1.打底涂料

打底涂料是马口铁印刷中的第一道工序，它有助于面涂料及油墨的层间附着力，使其在进行各种机械加工成型过程中，涂层不宜受损，因此，选用打底涂料首先要考虑其对金属表面的润湿性能，成膜后有很好的机械加工性能。

通常以醇酸、丙烯酸、聚酯树脂为主，环氧树脂为辅的配方结构模式来搭配，因这些树脂的结构中含有脂肪族羟基、醚基以及极为活泼的环氧定量秤基，使树脂分子与相邻表面之间产生电磁吸力，且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应生成化学键，因而附着力及耐水性能特别强，既无副产物的生成，也不产生气泡，收缩率也小，不会因受热而发生变质。

在正常的印刷过程中，除了要选择优良的打底涂料外，科学合理的生产工艺、漆膜的厚薄、均匀的涂布以及烘烤的温度等等都是关键，尤其是漆膜的厚度，涂薄了不起作用，涂厚了易引起涂膜的收缩引力，影响其附着性；烘烤的温度在理论上也应该要比实际温度低一点，但幅度不宜太大，一般控制在10~15℃左右，人为的留些未反应完全的极性基团，以便在套印色彩时，油墨中的有机溶剂可将底漆溶胀，使涂层间的两界面高分子链更加密着，增强涂层间的附着性。

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