重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造机床备件望角瓦丝巾合成器活页本z

重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造

<密封阀p>C61160×12重型车床床身工作面总长12m，增加的数控花纹轧辊铣削装置和原车床部分各占6m。通过3年多的使用表明，提高了生产率和质量，收到了较好的经济效益和社会效益。

1 数控花纹轧辊铣削装置的用途

铣削轧辊圆柱表面花纹孔型，电视伴侣适用于加工图1所示两种花纹孔型，通过选配挂轮，也可加工其它类型的轧辊孔型。

图1 两种花纹孔型展开图

2 数控花纹轧辊铣削装置组成与技术参数

本装置由分度床头箱、铣头架及尾座等组成。铣头架X、Z坐标移动由FANUC 0—TD数控系统控制，与分度床头箱的分度运动配合，完成同一方向、圆柱外表面上花纹孔型自动循环加工(图2)。

图2 数控花纹轧辊铣削装置传动图

主要技术参数如下：铣削花纹轧辊孔型范围(直径×长度)750mm×1900mm，工件最大重量10.5t，主轴中心高500mm，主轴分度转速范围0.1～0.29r/min，分度角3°3′3″，铣头架Z及X坐标移动速度0.1～2000mm/min及0.1～2700mm/min，铣头转位角度±47.5°，尾座套筒行程300mm，分度床头箱及铣头架伺服电动机功率为3kW及X1.0kW,Z1.5kW。

3 数控花纹轧辊铣削装置主要结构

1）分度床头箱

分度床头箱位于床身右端，用途是使工件装卡在其花盘上进行分度，每次旋转一个角度(工件上同方向相邻孔型所占的圆周角)。基本转角设置了两种：(1/59)×2p及(1奶瓶/41)×2p，这两种转角与前述图1形状相对应，变换孔型方向转角为(1/118)×2p及(1/82)×2p两种，并与前述图1花纹形状相对应。当两种转角与工件要求转角不同时，可利用图2中Ⅱ、Ⅳ轴右端悬伸部分加挂轮来解决。其分度原理如下：每次分度Ⅱ轴只转一圈就停止，工件不同转角是依据接通不同传动比齿轮副来达到的。如(1/59)×2p的转角是通过1X35/35X35/70X22/110X20/118=1/59转=(1/59)×2p弧度。

2）铣头架

铣头架能完成铣刀的旋转运动、X轴及Z轴的数控直线运动(进给及快速)，还具有供机床调整用的铣头主轴绕X轴转位运动和铣刀主轴套筒的微量移动运动(对刀用)。

3）尾座

尾座位于床身的左端，尾座可以沿床身纵向移动，工件的松卡及顶紧靠移动尾座上体中的套筒来完成。

4 铣削花纹孔型的动作循环

1）首先根据工件要求及花纹孔型选择转换开关的置放位置即1/41、1/59或挂轮选配出的其中一个位置，将自动与手动转换开关扳至自动循环位置。

2）按花纹孔型方向调整铣头角度，并将铣头架移至右端的第一个孔型的位置(图3)。

图3 铣削起始对刀位置

3）输入程序(按孔型Z坐标编程并输入)。

4）选择铣刀主轴转速(通过挂轮选定)及选定进给速度(一般进给速度选在20mm/min)。

5）动作循环(图4)。

图4 铣头架移动程序关系

a) 第1个加工循环

起动铣刀旋转，铣头架沿X坐标快速移动AB距离趋近工件至B点，然后以进给速度移动BC距离至C点，铣头架延迟瞬间后快速退回，移动CA距离至A点。第1个孔型加工完毕后，为了加工第2个孔型，首先铣曲折速率为60次/分钟头架沿Z轴向左移动1个孔型节距OD(图3)，然后沿X轴重复第1个孔型的加工顺序，继而再向左移动1个Z轴(轴向)节距加工第3个孔型……直至加工完本行中最左边一个孔型之后，分度床头箱进行分度，10、报告选择：可按用户需求选择不同的报告格式进行第2行最左端一个孔型的加工，铣头架向右移位加工第2个孔型……至第2行最右端一个孔型加工完后分度，加工第3行，如此继续下去(图5a)直至最后一行的最后一个孔型加工完毕，退刀，至此同一个方向的孔型全部加工完毕(第1个加工循环完毕)。铣刀停转。

图5 孔型加工

b) 第2个加工循环

将铣头架铣刀轴线(图3)扳成与第1种孔型方向成90°(据孔型方向要求)的位置，将分度转换开关(实特殊铜器现前述图1中两种花纹轧辊孔型的开关，亦通过图2中电磁离合器YC1～YC4得电与否使传动链中不随着汽车轻量化非金属材料产业同盟的正式成立同齿轮啮合)扳成1/118或1/82的位置。然后进行一次手动分度。铣头架向右移位，移位距离为孔型轴向节距的1/2，起动自动循环，铣刀旋转并依照图5b所示步骤进行加工，直至第2种孔型方向的最后一个孔型铣削完毕(第2个加工循环完毕)。退刀、铣刀停转。至此一根花纹轧辊外圆柱面的交错的花纹孔型加工结束。

作者单位：齐齐哈尔第一机床厂(end)

盐酸氨溴索口服溶液多少钱一盒
二岁半宝宝不爱吃饭怎么办
小葵花小儿麦枣咀嚼片怎么样
用于治疗肝炎的中药有哪些